Wie wählen Sie semiautomatische Rohrbender und CNC-Rohrbender?

In der Welt der Rohrbücken gibt es eine Vielzahl von Optionen, Merkmalen, Steuerelementen und Konzepten, die einen potenziellen Käufer überwältigen können.

Wie wählen Sie also eine halbautomatische Rohrbender und CNC-Rohrbender?

Wir werden die Vor- und Nachteile von halbautomatischen Rohrbendern und vollautomatischen Rohrbendern einführen.

Eine semiautomatische Rohrbender (auch als NC-Serie bezeichnet) ist eine Basismaschine, die die Sequenzierung in Schrittensätzen ausführt, um das Teil mit einer NC-Steuereinheit mit einer Touchscreen-Schnittstelle zu biegen.

Grundsätzlich sind die Schritte wie folgt:

1. Der Bediener legt das Rohr in die Form des Rohrbenders.

2. Das Rohrbender klemmt das Rohr und biegt dann das Rohr;

3. Die Rohrbender stoppt und wartet darauf, dass der Bediener das Rohr entzieht.

4. Die Rohrbender kehrt in die Startposition zurück und ist bereit für die nächste Biegung.

Die Maschine kann einen Limitschalter haben, um den Biegegrad einzustellen, oder einen mit einem programmierbaren Controller verbundenen Encoder, um den Biegergrad festzulegen.

Semiautomatische Bendende stellen jedoch keine Biegungwinkel neu und biegen die Radien zwischen Biegungen.

Um die Röhrchen automatisch mit mehreren Biegerradien oder Biegerwinkeln zu biegen, benötigen Sie einen CNC -Rohrbender.

Eine CNC -Rohrbender (Computer Numerical Control Unit) führt die gleiche Funktion aus und kann die Position zwischen den Biegungen automatisch positionieren, einschließlich der Drehung der Rohr (B -Achse) und dem Abstand zwischen den Biegungen (yachse). Beide Messungen sind kritisch und können schwierig mit einer halbautomatischen Rohrbender zu kontrollieren sein.

Sobald die Maschine das Rohr an Ort und Stelle positioniert hat, durchläuft sie die gleiche Klemme, Biegung und Freisetzung von Schritten wie eine halbautomatische Maschine. Anstelle eines Bedieners, der das Röhrchen manuell neu positioniert, benutzt die Maschine Wagen, um das Röhrchen zu halten und sie in die nächste Position zu bewegen, bevor sie die nächste Biegung herstellen.

Nachdem Sie nun den Unterschied zwischen semi-automatischen und CNC-Maschinen kennen, ist es wichtig, dort die Hauptfaktoren zu berücksichtigen:

1. Anzahl der Biegungen pro Teil - Wenn Sie einzelne Biegerteile wie 90 -Grad -Ellbogen für elektrische Anwendungen erstellen, reicht eine halbautomatische Maschine normalerweise aus, da sie häufig wie eine CNC -Maschine funktionieren kann. Wenn in einem Teil mehrere Biegungen vorhanden sind, z. B. eine Abgasanlage oder eine Kraftstoffleitung, kann eine CNC -Maschine eine größere Wiederholbarkeit bieten, die Beteiligung des Bedieners reduzieren und die Leistung verbessern.

2. Menge pro Teil - Wenn Sie eines Tages kundenspezifische Arbeiten für ein Rennwagen, ein benutzerdefiniertes Lenkersatz für Ihr Motorrad am Wochenende und dann ein benutzerdefinierter Rollkäfig für Ihr Dünenrad haben, ist die CNC -Maschine wahrscheinlich mehr Ärger als es wert ist. Halbautomatische Maschinen bieten eine größere Flexibilität und mehr Kontrolle über benutzerdefinierte einmalige Teile. Wenn Sie wahrscheinlich mehrmals auf einem Artikel mit mehreren Biegungen bearbeiten möchten, wäre eine CNC -Maschine eine bessere Wahl, da Teilprogramme später gespeichert und zurückgerufen werden können.

3. Die Zukunft Ihres Geschäfts-In dieser sich ständig verändernden Welt ergeben sich immer neue Möglichkeiten. Während eine CNC -Maschine mit weniger Bedienerbeteiligung die beste Option erscheint, denken Sie daran, dass eine NC -Maschine häufig die gleiche Arbeit wie eine CNC -Maschine erledigen kann, wenn Sie etwas mehr Zeit haben. Wenn Sie eine erhöhte Nachfrage nach einem Produkt vorhersehen, das Sie produzieren oder entwickeln, kann eine CNC -Maschine einen Wettbewerbsvorteil bieten, da Sie im Laufe der Zeit schneller laufen und die Kosten pro Teil senken können. Kosten im Vergleich zu Wettbewerbern, die semiautomatische Maschinen verwenden, um dieselben Teile zu erstellen.